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近35億訂單刷新歷史 光啟技術(shù)全鏈路AI制造體系或將重新定義未來(lái)產(chǎn)業(yè)競爭力

2025/12/9 15:45:04      挖貝網(wǎng)

12月7日，光啟技術(shù)發(fā)布訂單公告，公司與某核心客戶(hù)簽訂6.63億元超材料產(chǎn)品批產(chǎn)合同，并與另外兩家客戶(hù)達成0.33億元合作，新增訂單總額達6.96億元，相關(guān)產(chǎn)品預計將于2026年12月31日之前完成交付。

截至公告日，公司今年以來(lái)已累計披露六份訂單公告，全年訂單總金額達34.85億元，創(chuàng )下歷史最高紀錄。值得注意的是，上述所有訂單均需在2026年完成交付，為公司明年業(yè)績(jì)增長(cháng)奠定堅實(shí)基礎。

資料顯示，光啟技術(shù)的主營(yíng)業(yè)務(wù)聚焦先進(jìn)尖端裝備的機體結構、電磁調制、航電一體化設計與制造，其核心技術(shù)通過(guò)AI驅動(dòng)設計與微納光刻跨尺度制造相結合，實(shí)現了超材料在尖端裝備領(lǐng)域中大規模的產(chǎn)業(yè)化應用。

訂單頻頻落地的背后，不僅是公司超材料技術(shù)從實(shí)驗室走向規?；a(chǎn)業(yè)應用的必然結果，更是其“AI+制造”創(chuàng )新模式的成功驗證。光啟技術(shù)的實(shí)踐清晰地表明，真正的“AI+制造”并非簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程自動(dòng)化，而是從底層創(chuàng )新邏輯到最終產(chǎn)品形態(tài)的全方位重塑。其商業(yè)模式與核心競爭力，可以概括為三大支柱：AI驅動(dòng)的逆向設計范式、全鏈路的智能化制造體系，以及從尖端裝備到廣闊民用的深度產(chǎn)業(yè)融合。

首先，最根本的革新源于研發(fā)范式的顛覆——光啟技術(shù)摒棄傳統制造業(yè)“設計-選材-制造”的固有路徑，開(kāi)創(chuàng )“功能定義-逆向設計”新模式。依托強大的“超算與AI”平臺，光啟技術(shù)可以先明確最終產(chǎn)品所需的、自然界材料無(wú)法實(shí)現的物理性能（如特定頻段電磁波調控），再通過(guò)AI算法逆向生成微觀(guān)結構設計方案。這相當于為材料領(lǐng)域賦予了“基因編輯”能力，將創(chuàng )新從“發(fā)現”時(shí)代推進(jìn)到“設計”時(shí)代。其背后，是龐大的人造物質(zhì)數據庫、上億個(gè)數字模型與深度學(xué)習能力的深度融合。

其次，將AI設計的虛擬藍圖轉化為現實(shí)產(chǎn)品，則依賴(lài)七大基礎能力平臺支撐的全鏈路智能化制造體系。光啟技術(shù)構建了覆蓋超算與AI、微納制造、功能測試、工藝開(kāi)發(fā)、數據庫、數字孿生和結構制造的七大基礎能力平臺，并將AI技術(shù)貫穿研發(fā)、制造、運營(yíng)全流程：智能研發(fā)階段通過(guò)AI實(shí)現仿真加速和優(yōu)化，智能制造環(huán)節通過(guò)“微納制造”步驟以納米級精度實(shí)現跨尺度制造，智慧運營(yíng)層面則借助數字孿生技術(shù)和智能管理保障多基地高效協(xié)同。

隨著(zhù)“AI+制造”模式在尖端裝備領(lǐng)域得到充分驗證，光啟技術(shù)正把這套技術(shù)向民用領(lǐng)域延伸。目前，公司已逐步將以AI為核心的技術(shù)與制造能力，向更廣闊的智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)、蜂群無(wú)人機、人形機器人等未來(lái)產(chǎn)業(yè)遷移。這不僅是在輸出產(chǎn)品，更是在賦能其他制造業(yè)，為其提供過(guò)去無(wú)法實(shí)現的、定制化的前沿結構功能解決方案。

業(yè)內人士表示，光啟技術(shù)的實(shí)踐為“AI+制造”提供了標桿樣本。隨著(zhù)我國未來(lái)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，超材料作為戰略性前沿材料，其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程將進(jìn)一步加速。而光啟技術(shù)憑借從基礎研究到規模量產(chǎn)的全鏈條能力，以及AI驅動(dòng)的原始設計能力，正從源頭開(kāi)始塑造未來(lái)產(chǎn)品的形態(tài)與性能，從而深度重塑全球高端制造業(yè)的競爭格局。